烧结砖的生产工艺与技术要点解析

烧结砖的生产工艺与技术要点解析

甘肃烧结砖作为历史悠久的建筑材料，其生产工艺的科学性与技术要点的把控，直接决定了产品的质量与性能。从原料选择到成品出厂，每个环节都需严格遵循规范，才能烧制出优质的烧结砖。

一、原料的选择与处理

烧结砖的主要原料为黏土、页岩、煤矸石等。黏土是传统的制砖原料，其可塑性强，但过度开采会破坏耕地资源，因此，页岩和煤矸石等工业废料逐渐成为更环保的替代原料。选择原料时，需检测其化学成分与物理性能，如黏土的塑性指数应控制在 7-15 之间，以保证成型效果；页岩需关注其硅铝含量，含量适宜才能确保烧结后的强度。

原料处理是生产的基础环节。首先将原料破碎，使其粒度符合要求，一般需破碎至小于 2mm 的颗粒占比达 80% 以上，便于后续混合与成型。接着进行搅拌，通过加水控制原料湿度，湿度通常保持在 15%-20%，以达到佳可塑性。部分工艺还会加入添加剂，如粉煤灰、矿渣等，改善原料性能，提升砖块强度与耐久性。

二、成型工艺

成型是赋予烧结砖形状的关键步骤。常见的成型方法有挤出成型、压制成型和手工成型。挤出成型应用为广泛，通过真空挤出机将搅拌均匀的原料挤压成砖坯条，再经切条机、切坯机切割成规定尺寸的砖坯。该工艺生产效率高，砖坯密度均匀，适合大规模工业化生产。

压制成型则利用压力机将原料压制成型，常用于生产实心砖或形状复杂的砖块。此工艺对原料的颗粒度和湿度要求更高，控制压力大小和保压时间，以确保砖坯密实度达标。手工成型在小规模生产或制作特殊造型砖时使用，虽效率低，但能满足个性化需求。

三、干燥与烧结过程

干燥是减少砖坯水分，避免烧结时开裂的重要工序。砖坯需在干燥室中缓慢脱水，干燥速度过快易导致表面干裂。干燥温度一般控制在 80-120℃，干燥时间根据砖坯厚度和原料特性而定，通常为 12-24 小时。干燥后，砖坯含水率应降至 5% 以下，为烧结做好准备。

烧结是赋予砖块强度和耐久性的核心环节。将干燥后的砖坯送入窑炉中高温烧制，温度范围在 900-1200℃。根据窑炉类型不同，分为轮窑、隧道窑等，隧道窑因连续作业、能耗低成为主流选择。在烧结过程中，原料发生一系列物理化学反应，使砖块致密化，形成稳定的晶体结构。烧结过程需严格控制升温速度、保温时间和降温速率，避免因温度变化过快导致砖块变形或开裂。例如，在保温阶段，需在高温度保持 2-4 小时，确保原料充分反应；降温时应缓慢冷却，防止因热应力产生裂纹。

四、质量检测与成品处理

烧结砖制成后，需进行严格的质量检测。检测项目包括外观质量、尺寸偏差、强度等级、抗冻性、泛霜等。外观要求砖块表面平整、棱角完整，无明显裂纹和缺棱掉角；强度需达到设计标准，如 MU10、MU15 等不同强度等级对应不同的使用场景；抗冻性测试则模拟寒冷环境，检验砖块在反复冻融后是否出现剥落、裂缝等破坏。

经检测合格的砖块，根据规格和质量等级进行分类打包，即可出厂。部分砖块还会进行表面处理，如施釉、抛光等，以满足不同建筑装饰需求。

兰州烧结砖的生产工艺环环相扣，每个环节都需严格把控技术要点。从原料选择到成品检测，只有遵循科学规范的流程，才能生产出质量可靠、性能优良的烧结砖，为建筑工程提供坚实的基础材料。